In fleksografiese drukwerk beïnvloed die akkuraatheid van veelkleurregistrasie (2, 4, 6 en 8 kleure) direk die kleurprestasie en drukkwaliteit van die finale produk. Of dit nou 'n stapeltipe of sentrale afdruk (CI) fleksopers is, wanregistrasie kan as gevolg van verskeie faktore voortspruit. Hoe kan jy probleme vinnig identifiseer en die stelsel doeltreffend kalibreer? Hieronder is 'n sistematiese probleemoplossings- en optimaliseringsbenadering om jou te help om drukpresisie te verbeter.
1. Kontroleer die meganiese stabiliteit van die pers
Die primêre oorsaak van wanregistrasie is dikwels los of verslete meganiese komponente. Vir stapeltipe flexo-drukmasjiene moet ratte, laers en dryfbande tussen drukeenhede gereeld geïnspekteer word om te verseker dat daar geen gapings of wanbelyning is nie. Sentrale afdruk Flexo-perse met hul sentrale afdrukdromontwerp bied tipies hoër registrasie-akkuraatheid, maar aandag moet steeds gegee word aan die korrekte plaatsilinderinstallasie en spanningsbeheer.
Aanbeveling: Na elke plaatverandering of verlengde stilstandtyd, draai elke drukeenheid handmatig om te kyk vir abnormale weerstand, en voer dan 'n laespoed-toetslopie uit om die stabiliteit van registrasiemerke waar te neem.
2. Optimaliseer die aanpasbaarheid van die substraat
Verskillende substrate (bv. films, papier, nie-geweefde materiale) toon verskillende grade van rek onder spanning, wat tot registrasiefoute kan lei. Sentrale afdruk-fleksiedrukmasjiene met hul stabiele spanningsbeheerstelsels is beter geskik vir hoë-presisie filmdrukwerk, terwyl stapel-fleksiedrukmasjiene fyner spanningsaanpassings benodig.
Oplossing: Indien merkbare substraatstrekking of krimping voorkom, probeer om drukspanning te verminder om registrasiefoute te verminder.
3. Kalibreer die verenigbaarheid van plaat en aniloxrol
Plaatdikte, hardheid en graveerpresisie beïnvloed direk registrasie. Hoë-resolusie plaatvervaardigingstegnologie verminder puntwins en verbeter registrasiestabiliteit. Intussen moet die anilox-rollyntelling by die plaat pas – te hoog kan onvoldoende inkoordrag veroorsaak, terwyl te laag tot smeer kan lei, wat registrasie indirek beïnvloed.
Vir 'n ci-flexodrukpers, aangesien alle drukeenhede 'n enkele drukdrom deel, kan klein variasies in plaatkompressie versterk word. Verseker eenvormige plaathardheid oor alle eenhede.
4. Pas drukdruk en inkstelsel aan
Oormatige druk kan plate vervorm, veral in stapeltipe fleksografiese drukmasjiene, waar elke eenheid onafhanklike druk toepas. Kalibreer die druk eenheid vir eenheid, volgens die "ligte aanraking"-beginsel – net genoeg om die beeld oor te dra. Daarbenewens is ink-eenvormigheid van kritieke belang – kontroleer die hoek van die rakellem en die inkviskositeit om plaaslike wanregistrasie as gevolg van ongelyke inkverspreiding te vermy.
Vir CI-perse vereis die korter inkpad en vinniger oordrag spesiale aandag aan die ink se droogspoed. Voeg vertragers by indien nodig.
● Video-inleiding
5. Gebruik outomatiese registrasiestelsels en slim vergoeding
Moderne flexo-perse beskik dikwels oor outomatiese registrasiestelsels vir regstelling intyds. Indien handmatige kalibrasie onvoldoende bly, gebruik historiese data om foutpatrone (bv. periodieke skommelinge) te analiseer en gerigte aanpassings te maak.
Vir langlopende toerusting, voer periodiek lineêre kalibrasie van die hele eenheid uit, veral vir stapeltipe flexodrukmasjiene, waar onafhanklike eenhede sistematiese belyning benodig.
Gevolgtrekking: Presisieregistrasie lê in detailbeheer
Of stapeltipe- of CI-flexoperse gebruik word, registrasieprobleme word selde deur 'n enkele faktor veroorsaak, maar eerder deur die wisselwerking tussen meganiese, materiaal- en prosesveranderlikes. Deur sistematiese probleemoplossing en fyn ingestelde kalibrasie kan u produksie vinnig herstel en langtermyn-persstabiliteit verbeter.
Plasingstyd: 8 Augustus 2025