CI Flexo-drukmasjien
'n CI (Central Impression) flexodrukmasjien gebruik een groot drukdrom om die materiaal stabiel te hou terwyl alle kleure daaromheen druk. Hierdie ontwerp hou die spanning stabiel en lewer uitstekende registrasie-akkuraatheid, veral vir rek-sensitiewe films.
Dit loop vinnig, mors minder materiaal en lewer hoëgehalte-drukresultate – perfek vir premium verpakking en hoëpresisie-toepassings.
Stapel Tipe Flexo Drukmasjien
'n Stapel-fleksiepers het elke kleureenheid vertikaal gerangskik, en elke stasie kan op sy eie aangepas word. Dit maak dit maklik om verskillende materiale en werkveranderinge te hanteer. Dit werk goed vir 'n wye reeks substrate en is veral nuttig vir dubbelsydige drukwerk.
As jy 'n buigsame, koste-effektiewe masjien vir daaglikse verpakkingswerk benodig, is 'n stapel-flexo-pers 'n praktiese en betroubare keuse.
Of dit nou 'n CI-flexodrukmasjien of 'n stapeltipe-flexodrukmasjien is, kleurregistrasie-onakkuraatheid kan voorkom, wat die kleurprestasie en drukkwaliteit van die finale produk kan beïnvloed. Die volgende vyf stappe bied 'n sistematiese prosedure vir die oplos van probleme en die oplossing van hierdie probleem.
1. Inspekteer Meganiese Stabiliteit
Verkeerde registrasie kom dikwels neer op meganiese slytasie of losheid. Vir stapel-fleksiedrukmasjiene is dit die moeite werd om gereeld ratte, laers en dryfbande wat elke drukeenheid verbind, te inspekteer, en seker te maak daar is geen speling of verstelling wat die belyning kan beïnvloed nie.
Sentrale afdrukperse behaal tipies meer stabiele registrasie aangesien alle kleure teen 'n enkele afdrukdrom druk. Tog hang akkuraatheid steeds af van korrekte plaatsilindermontering en die handhawing van bestendige webspanning – as enigeen dryf, sal die registrasiestabiliteit daaronder ly.
Aanbeveling:Wanneer plate vervang word of die masjien vir 'n rukkie stilgestaan het, draai elke drukeenheid met die hand om te voel vir enige ongewone weerstand. Nadat die aanpassings voltooi is, begin die pers teen 'n lae spoed en kontroleer die registrasiemerke. Dit help bevestig of die belyning konsekwent bly voordat na volle produksiespoed oorgeskakel word.
2. Optimaliseer substraatversoenbaarheid
Substrate soos film, papier en nie-geweefde materiale reageer verskillend op spanning, en hierdie variasies kan lei tot registrasieverskuiwings tydens drukwerk. CI-fleksografiese drukperse handhaaf oor die algemeen meer stabiele spanning en is dus goed geskik vir filmtoepassings wat streng akkuraatheid vereis. Stapel-fleksodrukmasjiene, daarenteen, benodig dikwels meer presiese fyn afstemming van spanningsinstellings om die belyning konsekwent te hou.
Aanbeveling:Wanneer jy agterkom dat die materiaal merkbaar rek of krimp, verminder die webspanning. Laer spanning kan help om dimensionele verandering te beperk en registrasievariasie te verminder.
3. Kalibreer die verenigbaarheid van plaat en aniloxrol
Plaatakenmerke—soos dikte, hardheid en gravure-akkuraatheid—het 'n direkte invloed op registrasieprestasie. Die gebruik van hoë-resolusie plate kan help om puntwins te beheer en stabiliteit te verbeter. Die lyntelling van die anilox-rol moet ook noukeurig by die plaat aangepas word: 'n lyntelling wat te hoog is, kan die inkvolume verminder, terwyl 'n telling wat te laag is, oortollige ink en smeer kan veroorsaak, wat albei indirek die registrasiebelyning kan beïnvloed.
Aanbeveling:Dit is meer gepas om die lyntelling van die anilox-rol teen 100 - 1000 LPI te beheer. Kontroleer dat die plaathardheid konsekwent bly oor alle eenhede om versterking van hierdie variasies te vermy.
4. Pas die drukdruk en die inkstelsel aan
Wanneer die drukdruk te hoog gestel is, kan die drukplate vervorm, en hierdie probleem is veral algemeen op 'n stapeltipe flexodrukmasjien, waar elke stasie onafhanklik druk toepas. Stel die druk vir elke eenheid afsonderlik in en gebruik slegs die minimum wat nodig is vir 'n skoon beeldoordrag. Stabiele inkgedrag speel ook 'n belangrike rol in registrasiebeheer. Kontroleer die rakelbladhoek en handhaaf die korrekte inkviskositeit om ongelyke inkverspreiding te vermy, wat gelokaliseerde registrasieverskuiwings kan veroorsaak.
Aanbeveling:Op beide stapeltipe en CI-fleksografiese drukmasjiene verhoog die kort inkpad en vinnige inkoerdrag die sensitiwiteit vir droogeienskappe. Hou die droogspoed tydens produksie dop en gebruik 'n vertrager as die ink te vinnig begin droog word.
● Video-inleiding
5. Pas outomatiese registrasie- en vergoedingsinstrumente toe
'n Aantal moderne fleksografiese drukperse sluit outomatiese registrasie-funksies in wat belyning intyds aanpas terwyl produksie aan die gang is. Indien belyningsprobleme steeds voortduur na handmatige aanpassings, neem tyd om vorige werkrekords te hersien. Terugkyk na historiese produksiedata kan herhalende patrone of tydsverwante afwykings ontbloot wat na die oorsaak dui, wat jou help om meer gefokusde en effektiewe opstellingsveranderinge te maak.
Aanbeveling:Vir perse wat al lank loop, is dit die moeite werd om van tyd tot tyd 'n volledige lineêre belyningstoets op alle drukeenhede te doen. Hierdie stap is veral belangrik op stapeltipe flexo-perse, aangesien elke stasie onafhanklik werk en konsekwente registrasie afhang van die feit dat hulle as 'n gekoördineerde stelsel in lyn gehou word.
Gevolgtrekking
Of dit nou 'n sentrale afdruk-fleksografiese drukmasjien of 'n stapeltipe-fleksodrukmasjien is, die kleurregistrasieprobleem word gewoonlik veroorsaak deur die interaksie van meganiese, materiaal- en prosesveranderlikes, eerder as 'n enkele faktor. Deur sistematiese probleemoplossing en noukeurige kalibrasie glo ons dat u die fleksografiese drukpers vinnig kan help om produksie te hervat en die langtermynstabiliteit van die toerusting kan verbeter.
Plasingstyd: 8 Augustus 2025