In die proses van fleksografiese masjiene is stadige inkdroging, wat lei tot smeer, 'n volgehoue uitdaging vir drukkersmaatskappye. Dit beïnvloed nie net drukkwaliteit en verhoog vermorsing nie, maar verminder ook produksiedoeltreffendheid en kan selfs afleweringskedules vertraag. Hoe kan hierdie probleem effektief opgelos word? Ons bied 'n omvattende oplossing wat inkkeuse, prosesoptimalisering, toerustingopgraderings en omgewingsbeheer dek om u te help om smeer uit te skakel en stabiele, hoogs doeltreffende drukproduksie te bereik.
● Ink Seleksie & Formule Optimalisering – Los Droogprobleme by die Bron op
Vir flexo-drukmasjiene is inkkeuse en -formulering van kritieke belang om droogprobleme aan te spreek. Ons beveel vinnigdrogende ink aan, soos oplosmiddelgebaseerde ink met hoë-vlugtigheidsformulasies of watergebaseerde ink met droogversnellers. Vir maksimum droogspoed is UV-ink gepaard met ultraviolet-uithardingstelsels die beste keuse. Die aanpassing van oplosmiddelverhoudings – soos die verhoging van etanol- of etielasetaatinhoud – kan droogprestasie verbeter terwyl inkstabiliteit gehandhaaf word. Daarbenewens verseker die keuse van die regte droogbymiddels (bv. kobalt/mangaan-droërs vir oksidatiewe droogink of gespesialiseerde penetreerders vir absorberende substrate) optimale resultate.
● Opgraderings van droogstelsels – Verbetering van doeltreffendheid
Die werkverrigting van droogstelsels in 'n flexo-drukmasjien beïnvloed die resultate direk. Inspekteer droogmasjiene gereeld om te verseker dat die temperatuurinstellings korrek is (50–80°C vir oplosmiddelink, effens laer vir waterbasis) en dat die lugvloei onbelemmerd is. Vir veeleisende toepassings, gradeer op na infrarooi-droging vir gelokaliseerde doeltreffendheid of UV-uitharding vir onmiddellike droging. Koue-lug-droogeenhede is veral nuttig vir nie-absorberende films om te verhoed dat die ink weer nat word.
● Drukprosesoptimalisering – Aanpassing van produksieparameters
In fleksografiese drukmasjiene verbeter die optimalisering van produksieparameters die droogdoeltreffendheid aansienlik. Die beheer van drukspoed is van kardinale belang – oormatige spoed verhoed behoorlike droging voor die volgende drukstasie. Pas spoed aan op grond van inkeienskappe en droërkapasiteit. Die bestuur van die inkfilmdikte deur die korrekte anilox-rollerkeuse en inkvolume voorkom oormatige opbou. Vir veelkleurige drukwerk verleng die verhoging van stasiespasiëring of die byvoeging van tussenstasie-droërs die droogtyd.
● Omgewing en Substraataanpassing – Kritieke Eksterne Faktore
Omgewingstoestande in flexodrukkers beïnvloed droogtyd grootliks. Handhaaf die temperatuur op die werksvloer tussen 20–25°C en die humiditeit tussen 50–60%. Gebruik ontvogtigers in klam seisoene. Substraatvoorbehandeling (bv. koronabehandeling vir PE/PET-films) verbeter inkhechting en verminder droogdefekte.
Korona-behandeling
Humiditeitsbeheer
Laastens verseker 'n robuuste onderhoudsplan langtermynstabiliteit. Maak gereeld droërspuitstukke en verwarmingselemente skoon, inspekteer anilox-rollerslytasie en gebruik droëspanningstoetsers om drukkwaliteit te monitor – belangrike stappe om droogverwante probleme te voorkom.
Plasingstyd: 29 Mei 2025