Die blokkasie van anilox-rollerselle is eintlik die mees onvermydelike onderwerp in die gebruik van anilox-rollers, die manifestasies daarvan word in twee gevalle verdeel: die oppervlakblokkering van die anilox-roller (Figuur.1) en die blokkasie van die anilox-rolselle (Figuur. 2).
Figuur .1
Figuur .2
'n Tipiese flexo-inkstelsel bestaan uit 'n inkkamer (geslote inktoevoerstelsel), anilox-rol, plaatsilinder en substraat, Dit is nodig om 'n stabiele oordragproses van ink tussen die inkkamer, anilox-rolselle, die oppervlak van die drukwerk te vestig plaat kolletjies en die oppervlak van die substraat ten einde hoë kwaliteit afdrukke te verkry. In hierdie inkoordragpad is die inkoordragtempo vanaf die aniloxrol na die plaatoppervlak ongeveer 40%, Inkoordrag van plaat na substraat is ongeveer 50%, Dit kan gesien word dat sulke inkpadoordrag nie 'n eenvoudige fisiese oordrag is nie, maar 'n komplekse proses wat inkoordrag, inkdroging en ink heroplos insluit; Aangesien die drukspoed van die flexo-drukmasjien vinniger en vinniger word, sal hierdie komplekse proses nie net meer en meer ingewikkeld raak nie, maar ook die frekwensie van fluktuasies in die inkpad-oordrag sal vinniger en vinniger word; Die vereistes vir die fisiese eienskappe van die gate word ook al hoe hoër.
Polimere met 'n kruiskoppelingsmeganisme word wyd gebruik in ink, soos poliuretaan, akrielhars, ens., om die adhesie, skuurweerstand, waterweerstand en chemiese weerstand van die inklaag te verbeter. Aangesien die inkoordragtempo in die anilox-rollerselle slegs 40% is, Dit wil sê, die meeste van die ink in die selle bly eintlik aan die onderkant van die selle gedurende die hele drukproses. Selfs as 'n deel van die ink vervang word, is dit maklik om die ink in die selle te laat voltooi. Die hars-kruisbinding word op die oppervlak van die substraat gedoen, wat lei tot die blokkasie van die selle van die aniloksrol.
Dit is maklik om te verstaan dat die oppervlak van die anilox-rol geblokkeer is. Oor die algemeen word die anilox-rol onbehoorlik gebruik, sodat die ink op die oppervlak van die anilox-rol genees en gekruis word, wat tot verstopping lei.
Vir anilox-rolvervaardigers kan die navorsing en ontwikkeling van keramiekbedekkingstegnologie, die verbetering van lasertoepassingstegnologie en die verbetering van keramiekoppervlakbehandelingstegnologie na gravering van aniloxrolle die verstopping van anilox-rolselle verminder. Tans is die algemeen gebruikte metodes om die breedte van die maasmuur te verminder, die gladheid van die binnemuur van die maas te verbeter en die kompaktheid van die keramiekbedekking te verbeter. .
Vir drukkerye kan die droogspoed van die ink, die oplosbaarheid en die afstand vanaf die squeegee-punt na die drukpunt ook aangepas word om die blokkasie van die anilox-rolselle te verminder.
Korrosie
Korrosie verwys na die verskynsel van puntagtige uitsteeksels op die oppervlak van die anilox-rol, soos getoon in Figuur 3. Korrosie word veroorsaak deur die skoonmaakmiddel wat die onderste laag langs die keramiekgaping infiltreer, die onderste metaalbasisrol roes, en die breek van die keramieklaag van binne af, wat skade aan die aniloksrol veroorsaak (Figuur 4, Figuur 5).
Figuur 3
Figuur 4
Figuur 5 korrosie onder die mikroskoop
Die redes vir die vorming van korrosie is soos volg:
① Die porieë van die deklaag is groot, en die vloeistof kan die basisrol deur die porieë bereik, wat korrosie van die basisrol veroorsaak.
② Langtermyn gebruik van skoonmaakmiddels soos sterk sure en sterk alkalië, sonder om betyds te stort en lugdroog na gebruik.
③ Die skoonmaakmetode is verkeerd, veral in die skoonmaak van toerusting vir 'n lang tyd.
④ Die bergingsmetode is verkeerd, en dit word vir 'n lang tyd in 'n vogtige omgewing gestoor.
⑤ Die pH-waarde van ink of bymiddels is te hoog, veral watergebaseerde ink.
⑥ Die anilox-rol word tydens die installasie- en demontageproses geraak, wat lei tot die verandering van die keramieklaaggaping.
Die aanvanklike werking word dikwels oor die hoof gesien as gevolg van die lang tyd tussen die aanvang van korrosie en die uiteindelike skade aan die aniloksrol. Daarom, nadat u die sakverskynsel van die keramiek-anilox-rol gevind het, moet u die verskaffer van keramiek-anilox-roller betyds kontak om die oorsaak van die boog te ondersoek.
Omtrek skrape
Krappe van anilox-rolle is die mees algemene probleme wat die lewe van anilox-rolle beïnvloed.(figuur 6）Dit is omdat die deeltjies tussen die anilox-rol en die rakel, onder die werking van druk, die oppervlakkeramiek van die anilox-rol breek en al die maaswande in die drukrigting oopmaak om 'n groef te vorm. Die prestasie op die druk is die voorkoms van donkerder lyne.
Figuur 6 Anilox-rol met skrape
Die kernprobleem van skrape is die verandering van die druk tussen die rakel en die anilox-rol, sodat die oorspronklike van aangesig tot aangesig druk die plaaslike punt-tot-aangesig druk word; en die hoë drukspoed laat die druk skerp styg, en die vernietigende krag is ongelooflik. (figuur 7)
Figuur 7 erge skrape
Algemene skrape
geringe skrape
Oor die algemeen, afhangende van die drukspoed, sal skrape wat druk beïnvloed binne 3 tot 10 minute gevorm word. Daar is baie faktore wat hierdie druk verander, hoofsaaklik uit verskeie aspekte: die anilox roller self, die skoonmaak en instandhouding van die rakel stelsel, die kwaliteit en installasie en gebruik van die rakel lem, en die ontwerp gebreke van die toerusting.
1.die anilox roller self
(1) Die oppervlakbehandeling van die keramiek anilox-rol is nie genoeg na gravure nie, en die oppervlak is grof en maklik om die skraper en die lem van die skraper te krap.
Die kontakoppervlak met die anilox-rol het verander, wat die druk verhoog, die druk vermenigvuldig en die maas in die toestand van hoëspoed-werking breek.
Die oppervlak van die reliëfrol vorm skrape.
(2) 'n Diep poleerlyn word tydens die poleer- en fynslypproses gevorm. Hierdie situasie bestaan gewoonlik wanneer die anilox-rol afgelewer word, en die lig gepoleerde lyn beïnvloed nie die drukwerk nie. In hierdie geval moet die drukverifikasie op die masjien uitgevoer word.
2.die skoonmaak en instandhouding van die rakelstelsel
(1) Of die vlak van die kamerrakel reggestel is, sal 'n kamerrakel met swak vlak ongelyke druk veroorsaak. (figuur 8)
Figuur 8
(2) Of die rakelkamer vertikaal gehou word, die nie-vertikale inkkamer sal die kontakoppervlak van die lem vergroot. Ernstig, dit sal direk skade aan die anilox roller veroorsaak. Figuur 9
Figuur 9
(3) Die skoonmaak van die kamerdokterlemstelsel is baie belangrik, voorkom dat onsuiwerhede die inkstelsel binnedring, vas tussen die dokterlem en die anilox-rol. veranderinge in druk tot gevolg het. Droë ink is ook baie gevaarlik.
3.Die installering en gebruik van die rakel
(1) Installeer die kamerdokter lem korrek om te verseker dat die lem nie beskadig word nie, die lem is reguit sonder golwe, en is perfek gekombineer met die lemhouer, soos bv.
Soos getoon in Figuur 10, maak seker dat die druk eweredig op die oppervlak van die anilox-rol gehou word.
Figuur 10
(2) Gebruik skrapers van hoë gehalte. Hoë-gehalte skraperstaal het 'n stywe molekulêre struktuur, soos getoon in Figuur 11 (a), na slytasie Die deeltjies is klein en eenvormig; die molekulêre struktuur van lae-gehalte skraperstaal is nie styf genoeg nie, en die deeltjies is groot na slytasie, soos getoon in Figuur 11 (b) getoon.
Figuur 11
(3) Vervang die lemmes betyds. Let daarop dat die mesrand nie gestamp word wanneer dit vervang word nie. Wanneer jy 'n ander lynnommer van die anilox-rol verander, moet jy die lemmes vervang. Die slytasiegraad van die anilox-rol met verskillende lynnommers is inkonsekwent, soos in Figuur 12 getoon, die linker prentjie is die lae lynnommerskerm Slyp van die lemmes op die lemmes Die toestand van die beskadigde kopvlak, die prentjie op die regs toon die toestand van die verslete kopvlak van die hoëlyntelling anilox-rol na die lemmes. Die kontakoppervlak tussen die rakel en die anilox-rol met ongelyke slytasievlakke verander, wat drukveranderinge en skrape veroorsaak.
Figuur 12
(4) Die druk van die rakel moet lig wees, en die oormatige druk van die rakel sal die kontakarea en hoek van die rakel en die anilox-rol verander, soos getoon in Figuur 13. Dit is maklik om onsuiwerhede mee te voer, en die meegesleurde onsuiwerhede sal skrape veroorsaak nadat die druk verander is. Wanneer onredelike druk gebruik word, sal daar verslete metaalsterte op die deursnee van die vervangde skraper wees. Figuur 14. Sodra dit afval, word dit tussen die skraper en die anilox-rol vasgevang, wat skrape op die anilox-rol kan veroorsaak.
Figuur 13
Figuur 14
4.die ontwerpfoute van die toerusting
Ontwerpfoute kan ook veroorsaak dat skrape maklik voorkom, soos 'n wanverhouding tussen die ontwerp van die inkblok en die deursnee van die aniloksrol. Die onredelike ontwerp van die rakelhoek, die teenstrydigheid tussen die deursnee en lengte van die aniloksrol, ens., sal onseker faktore meebring. Dit kan gesien word dat die probleem van skrape in die omtreksrigting van die aniloksrol baie ingewikkeld is. Om aandag te gee aan veranderinge in druk, skoonmaak en instandhouding betyds, die keuse van die regte skraper, en goeie en ordelike bedryfsgewoontes kan die krapprobleem baie verlig.
Botsing
Alhoewel die hardheid van keramiek hoog is, is dit bros materiale. Onder die impak van eksterne krag is die keramiek maklik om af te val en putte te produseer (Figuur 15). Oor die algemeen kom stampe voor wanneer anilox-rolle gelaai en afgelaai word, of metaalgereedskap val van die rolleroppervlak af. Probeer om die drukomgewing skoon te hou, en vermy om klein dele rondom die drukpers te stapel, veral naby die inkbak en anilox-rol. Dit word aanbeveel om 'n goeie werk van anilox te doen. Behoorlike beskerming van die roller om te verhoed dat klein voorwerpe val en met die anilox-rol bots. Wanneer die anilox-rol gelaai en afgelaai word, word dit aanbeveel om dit voor gebruik met 'n buigsame beskermende deksel toe te draai.
Figuur 15
Postyd: 23 Februarie 2022