Die verstopping van Anilox -rolselle is eintlik die mees onvermydelike onderwerp in die gebruik van Anilox -rollers ， Die manifestasies daarvan word in twee gevalle verdeel: die oppervlakversperring van die anilox -rol (Getal.1) en die verstopping van die Anilox -rolselle (Getal. 2).
Figuur .1
Figuur .2
'N Tipiese flexo-inkstelsel bestaan uit 'n inkkamer (geslote inkvoerstelsel), Anilox Roller, plaatsilinder en substraat. Dit is nodig om 'n stabiele oordragproses van ink tussen die inkkamer, Anilox-rolselle te vestig, die oppervlak van die drukplaatpunte en die oppervlak van die substraat in volgorde te verkry om hoë-hoofafdrukke te verkry. In hierdie inkoordragpaadjie is die inkoordragtempo van die anilox -rol na die plaatoppervlak ongeveer 40%; ink -oordrag van plaat na substraat is ongeveer 50%, daar kan gesien word dat sulke inkpaadjie nie 'n eenvoudige fisiese oordrag is nie, maar 'n ingewikkelde proses insluitend inkoordrag, inkdroging en inkheroplossing; Namate die druksnelheid van die flexo -drukmasjien vinniger en vinniger word, sal hierdie ingewikkelde proses nie net meer en meer ingewikkeld raak nie, maar ook die frekwensie van skommelinge in die inkpad -oordrag vinniger en vinniger word; Die vereistes vir die fisiese eienskappe van die gate word ook hoër en hoër.
Polimere met 'n verknopingsmeganisme word wyd gebruik in ink, soos poliuretaan, akrielhars, ens., Om die hegting, skuurweerstand, waterweerstand en chemiese weerstand van die inklaag te verbeter. Aangesien die inkoordragtempo in die Anilox -rolselle slegs 40% is, wil sê die meeste ink in die selle bly eintlik onderaan die selle tydens die hele drukproses. Selfs as 'n deel van die ink vervang word, is dit maklik om te veroorsaak dat die ink in die selle voltooi word. Die harsverbinding word op die oppervlak van die substraat gedoen, wat lei tot die verstopping van die selle van die Anilox-rol.
Dit is maklik om te verstaan dat die oppervlak van die Anilox -rol geblokkeer is. Oor die algemeen word die Anilox-rol onbehoorlik gebruik, sodat die ink op die oppervlak van die Anilox-roller gekoppel en gekoppel is, wat lei tot verstopping.
Vir Anilox Roll -vervaardigers kan die navorsing en ontwikkeling van keramiekbedekkingstegnologie, die verbetering van lasertoedieningstegnologie en die verbetering van keramiekoppervlakbehandelingstegnologie na gravering van Anilox -rolle die verstopping van Anilox Roll -selle verminder. Op die oomblik is die algemeen gebruikte metodes om die breedte van die maaswand te verminder, die gladheid van die binnewand van die maas te verbeter en die kompaktheid van die keramiekbedekking te verbeter. .
Vir die druk van ondernemings kan die droogspoed van die ink, die resoluiliteit en die afstand vanaf die Squeegee -punt na die drukpunt ook aangepas word om die verstopping van die Anilox -rolselle te verminder.
Korrosie
Korrosie verwys na die verskynsel van puntagtige uitsteeksels op die oppervlak van die Anilox-rol, soos getoon in Figuur 3. Korrosie word veroorsaak deur die skoonmaakmiddel wat die onderste laag langs die keramiekgaping infiltreer, wat die onderste metaalbasisrol korroder en die keramieklaag van die binnekant veroorsaak, wat skade aan die Anilox-roller veroorsaak (Figuur 4, Figuur 5).
Figuur 3
Figuur 4
Figuur 5 korrosie onder die mikroskoop
Die redes vir die vorming van korrosie is soos volg:
① Die porieë van die deklaag is groot, en die vloeistof kan die basisrol deur die porieë bereik, wat die basisrol korrosie veroorsaak.
② Langtermyn gebruik van skoonmaakmiddels soos sterk sure en sterk alkalis, sonder om tydig te stort en lugdroog na gebruik.
③ Die skoonmaakmetode is verkeerd, veral in die skoonmaak van toerusting vir 'n lang tyd.
④ Die opbergingsmetode is verkeerd, en dit word lank in 'n vogtige omgewing geberg.
⑤ Die pH-waarde van ink of bymiddels is te hoog, veral ink op water.
⑥ Die Anilox -rol word tydens die installasie- en demontage -proses beïnvloed, wat lei tot die verandering van die keramieklaaggaping.
Die aanvanklike operasie word dikwels oor die hoof gesien as gevolg van die lang tyd tussen die aanvang van korrosie en die uiteindelike skade aan die Anilox -rol. Daarom, nadat u die sakverskynsel van die keramiek Anilox -roller gevind het, moet u die keramiek -Anilox -rolverskaffer betyds kontak om die oorsaak van die boog te ondersoek.
Omtrek skrape
Krape van Anilox -rolle is die algemeenste probleme wat die lewe van Anilox -rolle beïnvloed.（Figuur 6）Dit is omdat die deeltjies tussen die Anilox -rol en die Doctor -lem, onder die werking van die druk, die oppervlakkeramiek van die Anilox -roller breek en al die mure in die drukrigting oopmaak om 'n groef te vorm. Die opvoering op die druk is die voorkoms van donkerder lyne.
Figuur 6 Anilox -rol met skrape
Die kernprobleem van skrape is die verandering van die druk tussen die Doctor Blade en die Anilox Roller, sodat die oorspronklike druk van aangesig tot aangesig die plaaslike druk op die punt word; En die hoë drukspoed veroorsaak dat die druk skerp styg, en die vernietigende krag is ongelooflik. (Figuur 7)
Figuur 7 Ernstige skrape
Algemene skrape
Klein skrape
Oor die algemeen, afhangende van die drukspoed, sal skrape wat drukwerk beïnvloed binne 3 tot 10 minute gevorm word. Daar is baie faktore wat hierdie druk verander, hoofsaaklik uit verskillende aspekte: die Anilox -rol self, die skoonmaak en instandhouding van die Doctor Blade -stelsel, die kwaliteit en installasie en gebruik van die Doctor Blade, en die ontwerpdefekte van die toerusting.
1.Die Anilox Roller self
(1) Die oppervlakbehandeling van die keramiek Anilox -roller is nie genoeg na gravering nie, en die oppervlak is grof en maklik om die skraper en die lem van die skraper te krap.
Die kontakoppervlak met die Anilox-rol het verander, die druk verhoog, die druk vermenigvuldig en die gaas in die toestand van 'n hoë spoedbewerking verbreek.
Die oppervlak van die reliëfrolvorm vorm skrape.
(2) 'n Diep poleerlyn word gevorm tydens die poleer- en fyn slypproses. Hierdie situasie bestaan meestal wanneer die Anilox -rol gelewer word, en die liggies gepoleerde lyn beïnvloed nie die drukwerk nie. In hierdie geval moet die drukverifiëring op die masjien uitgevoer word.
2. Die skoonmaak en instandhouding van die dokterbladstelsel
(1) Of die vlak van die kamerdokterblad reggestel word, 'n kamerdokterblad met 'n swak vlak sal ongelyke druk veroorsaak. (Figuur 8)
Figuur 8
(2) Of die dokterskamer vertikaal gehou word, die nie-vertikale inkkamer sal die kontakoppervlak van die lem verhoog. Ernstig, dit sal die Anilox -rol direk skade berokken. Figuur 9
Figuur 9
(3) Die skoonmaak van die Kamerdokterbladstelsel is baie belangrik, voorkom dat onsuiwerhede die inkstelsel binnedring, tussen die Doctor Blade en die Anilox -rol vas. wat lei tot veranderinge in druk. Droë ink is ook baie gevaarlik.
3.Die installasie en gebruik van die Doctor Blade
(1) Installeer die kamerdokterblad korrek om te verseker dat die lem nie beskadig is nie, die lem is reguit sonder golwe, en word perfek gekombineer met die lemhouer, soos soos
Soos getoon in Figuur 10, moet u die druk selfs op die oppervlak van die Anilox -rol hou.
Figuur 10
(2) Gebruik skrapers van hoë gehalte. Skraperstaal van hoë gehalte het 'n stywe molekulêre struktuur, soos aangetoon in Figuur 11 (a), na dra is die deeltjies klein en eenvormig; Die molekulêre struktuur van skraperstaal van lae gehalte is nie styf genoeg nie, en die deeltjies is groot na slytasie, soos getoon in Figuur 11 (b) getoon.
Figuur 11
(3) Vervang die lemmes betyds. Let daarop dat u die mesrand beskerm teen die vervanging daarvan. As u 'n ander lynnommer van die Anilox -rol verander, moet u die lemmes vervang. Die slytasie van die Anilox -roller met verskillende lyngetalle is inkonsekwent, soos getoon in Figuur 12, is die linker foto die lae lyngetalskerm wat van die lemmes op die lemmes die toestand van die beskadigde eindvlak slyp, die foto aan die regterkant toon die toestand van die verslete eindvlak van die hoë lyntelling Anilox Roller aan die lemmes. Die kontakoppervlak tussen die Doctor Blade en die Anilox -roller met veranderinge in die slytasieveranderings, wat drukveranderings en skrape veroorsaak.
Figuur 12
(4) Die druk van die Squeegee moet lig wees, en die oormatige druk van die Squeegee sal die kontakarea en die hoek van die Squeege en die Anilox -rol verander, soos aangetoon in Figuur 13. As onredelike druk gebruik word, sal daar metaalsterte gedra word op die dwarssnit van die vervangde skraper Figuur 14. Sodra dit afval, word dit tussen die skraper en die Anilox -rol vasgevang, wat skrape op die Anilox -rol kan veroorsaak.
Figuur 13
Figuur 14
4. Die ontwerpdefekte van die toerusting
Ontwerpfoute kan ook veroorsaak dat skrape maklik voorkom, soos 'n wanverhouding tussen die ontwerp van die inkblok en die deursnee van die Anilox -rol. Die onredelike ontwerp van die Squeegee -hoek, die inkongruïteit tussen die deursnee en lengte van die Anilox -rol, ens., Sal onsekere faktore meebring. Daar kan gesien word dat die probleem van skrape in die omtrek van die Anilox -rol baie ingewikkeld is. As u aandag gee aan veranderinge in druk, skoonmaak en onderhoud betyds, die regte skraper, en goeie en ordelike bedryfsgewoontes kan die krasprobleem baie verlig.
Botsing
Alhoewel die hardheid van keramiek groot is, is dit bros materiale. Onder die impak van eksterne krag is die keramiek maklik om af te val en putte te produseer (Figuur 15). Oor die algemeen kom bultjies voor wanneer aniloxrollers gelaai en aflaai, of metaalgereedskap van die roloppervlak af val. Probeer om die drukomgewing skoon te hou, en vermy klein onderdele rondom die drukpers, veral naby die inkbak en Anilox -rol. Dit word aanbeveel om 'n goeie werk van Anilox te doen. Die regte beskerming van die rol om te voorkom dat klein voorwerpe met die Anilox -rol val en bots. As u die Anilox -roller laai en aflaai, word dit aanbeveel om dit voor die werking met 'n buigsame beskermingsdeksel toe te draai.
Figuur 15
Postyd: Februarie 23-2022