Die blokkasie van anilox-rollerselle is eintlik die mees onvermydelike onderwerp in die gebruik van anilox-rollers. Die manifestasies daarvan word in twee gevalle verdeel: die oppervlakblokkasie van die anilox-roller (Figuur.1) en die blokkasie van die anilox-rolselle (Figuur. 2).
Figuur .1
Figuur .2
'n Tipiese flexo-inkstelsel bestaan uit 'n inkkamer (geslote inktoevoerstelsel), anilox-roller, plaatsilinder en substraat. Dit is nodig om 'n stabiele oordragproses van ink tussen die inkkamer, anilox-rollerselle, die oppervlak van die drukplaatpunte en die oppervlak van die substraat te vestig om hoëgehalte-afdrukke te verkry. In hierdie inkoordragpad is die inkoordragtempo van die anilox-rol na die plaatoppervlak ongeveer 40%. Inkoordrag van plaat na substraat is ongeveer 50%. Daar kan gesien word dat sulke inkoordrag nie 'n eenvoudige fisiese oordrag is nie, maar 'n komplekse proses wat inkoordrag, inkdroging en inkheroplossing insluit. Namate die drukspoed van die flexo-drukmasjien al hoe vinniger word, sal hierdie komplekse proses nie net al hoe meer ingewikkeld word nie, maar ook die frekwensie van skommelinge in die inkoordrag sal al hoe vinniger word. Die vereistes vir die fisiese eienskappe van die gate word ook al hoe hoër.
Polimere met 'n kruisbindingsmeganisme word wyd gebruik in ink, soos poliuretaan, akrielhars, ens., om die adhesie, skuurweerstand, waterweerstand en chemiese weerstand van die inklaag te verbeter. Aangesien die inkoordragtempo in die anilox-rolselle slegs 40% is, dit wil sê, die meeste van die ink in die selle bly eintlik aan die onderkant van die selle gedurende die hele drukproses. Selfs al word 'n deel van die ink vervang, is dit maklik om te veroorsaak dat die ink in die selle voltooi word. Die harskruisbinding word op die oppervlak van die substraat gedoen, wat lei tot die blokkasie van die selle van die anilox-rol.
Dit is maklik om te verstaan dat die oppervlak van die anilox-roller geblokkeer is. Oor die algemeen word die anilox-roller verkeerd gebruik, sodat die ink op die oppervlak van die anilox-roller uithard en kruisbind, wat lei tot blokkasie.
Vir vervaardigers van anilox-rolle kan die navorsing en ontwikkeling van keramiekbedekkingstegnologie, die verbetering van lasertoepassingstegnologie en die verbetering van keramiekoppervlakbehandelingstegnologie na die gravering van anilox-rolle die verstopping van anilox-rolselle verminder. Tans is die algemeen gebruikte metodes om die breedte van die maaswand te verminder, die gladheid van die binnewand van die maas te verbeter en die kompaktheid van die keramiekbedekking te verbeter.
Vir drukkers kan die droogspoed van die ink, die oplosbaarheid en die afstand van die rakelpunt na die drukpunt ook aangepas word om die blokkasie van die anilox-rollerselle te verminder.
Korrosie
Korrosie verwys na die verskynsel van puntagtige uitsteeksels op die oppervlak van die anilox-rol, soos getoon in Figuur 3. Korrosie word veroorsaak deur die skoonmaakmiddel wat die onderste laag langs die keramiekgaping infiltreer, die onderste metaalbasisrol korrodeer en die keramieklaag van binne af breek, wat skade aan die anilox-rol veroorsaak (Figuur 4, Figuur 5).
Figuur 3
Figuur 4
Figuur 5 korrosie onder die mikroskoop
Die redes vir die vorming van korrosie is soos volg:
① Die porieë van die deklaag is groot, en die vloeistof kan die basisrol deur die porieë bereik, wat korrosie van die basisrol veroorsaak.
② Langtermyn gebruik van skoonmaakmiddels soos sterk sure en sterk alkalieë, sonder tydige stort en lugdroogmaak na gebruik.
③ Die skoonmaakmetode is verkeerd, veral as die toerusting vir 'n lang tyd skoongemaak word.
④ Die bergingsmetode is verkeerd, en dit word vir 'n lang tyd in 'n vogtige omgewing gestoor.
⑤ Die pH-waarde van ink of bymiddels is te hoog, veral watergebaseerde ink.
⑥ Die anilox-rol word tydens die installasie- en demonteringsproses beïnvloed, wat lei tot die verandering van die keramieklaaggaping.
Die aanvanklike operasie word dikwels oor die hoof gesien as gevolg van die lang tyd tussen die aanvang van korrosie en die uiteindelike skade aan die anilox-rol. Daarom, nadat die sakverskynsel van die keramiek-anilox-rol gevind is, moet u die verskaffer van die keramiek-anilox-rol betyds kontak om die oorsaak van die boog te ondersoek.
Omtrekskrape
Krape op anilox-rolle is die mees algemene probleme wat die lewensduur van anilox-rolle beïnvloed.(figuur 6）Dit is omdat die deeltjies tussen die anilox-rol en die rakellem, onder die werking van druk, die oppervlakkeramiek van die anilox-rol breek en al die maaswande in die drukrigting oopmaak om 'n groef te vorm. Die prestasie op die drukwerk is die voorkoms van donkerder lyne.
Figuur 6 Anilox-rol met skrape
Die kernprobleem van skrape is die verandering in die druk tussen die rakellem en die rasterrol, sodat die oorspronklike vlak-tot-aangesig-druk die plaaslike punt-tot-aangesig-druk word; en die hoë drukspoed veroorsaak dat die druk skerp styg, en die vernietigende krag is verstommend. (figuur 7)
Figuur 7 ernstige skrape
Algemene skrape
klein skrape
Oor die algemeen, afhangende van die drukspoed, sal skrape wat drukwerk beïnvloed binne 3 tot 10 minute gevorm word. Daar is baie faktore wat hierdie druk verander, hoofsaaklik uit verskeie aspekte: die anilox-rol self, die skoonmaak en onderhoud van die rakellemstelsel, die kwaliteit en installering en gebruik van die rakellem, en die ontwerpfoute van die toerusting.
1. die anilox-rol self
(1) Die oppervlakbehandeling van die keramiek anilox-roller is nie voldoende na gravering nie, en die oppervlak is grof en maklik om die skraper en die lem van die skraper te krap.
Die kontakoppervlak met die anilox-rol het verander, wat die druk verhoog, die druk vermenigvuldig en die gaas breek in die toestand van hoëspoedwerking.
Die oppervlak van die reliëfroller vorm skrape.
(2) 'n Diep poleerlyn word gevorm tydens die poleer- en fyn slypproses. Hierdie situasie bestaan gewoonlik wanneer die rasterrol afgelewer word, en die liggies gepoleerde lyn beïnvloed nie die drukwerk nie. In hierdie geval moet die drukverifikasie op die masjien uitgevoer word.
2. die skoonmaak en onderhoud van die dokterlemstelsel
(1) Of die vlak van die kamerdokterlem nou reggestel is, 'n kamerdokterlem met 'n swak vlak sal ongelyke druk veroorsaak. (figuur 8)
Figuur 8
(2) Of die rakelkamer vertikaal gehou word, die nie-vertikale inkkamer sal die kontakoppervlak van die lem vergroot. Dit sal ernstig wees om die rasterrol direk te beskadig. Figuur 9
Figuur 9
(3) Die skoonmaak van die kamer se rakellemstelsel is baie belangrik. Dit voorkom dat onsuiwerhede die inkstelsel binnedring en tussen die rakellem en die rasterwals vassit, wat drukveranderinge tot gevolg het. Droë ink is ook baie gevaarlik.
3. Die installering en gebruik van die dokterlem
(1) Installeer die kamerdokterlem korrek om te verseker dat die lem nie beskadig word nie, die lem reguit sonder golwe is, en perfek met die lemhouer gekombineer is, soos
Soos getoon in Figuur 10, maak seker dat die druk gelykmatig op die oppervlak van die anilox-roller gehou word.
Figuur 10
(2) Gebruik hoëgehalte-skrapers. Hoëgehalte-skraperstaal het 'n digte molekulêre struktuur, soos getoon in Figuur 11 (a), na slytasie is die deeltjies klein en uniform; die molekulêre struktuur van laegehalte-skraperstaal is nie dig genoeg nie, en die deeltjies is groot na slytasie, soos getoon in Figuur 11 (b).
Figuur 11
(3) Vervang die lemmes betyds. Wanneer u dit vervang, let op dat die meskant teen stampe beskerm word. Wanneer u 'n ander lynnommer van die anilox-rol verander, moet u die lemmes vervang. Die slytasiegraad van die anilox-rol met verskillende lynnommers is teenstrydig, soos getoon in Figuur 12, die linker prentjie is die lae lynnommerskerm. Slyp van die lemmes op die lemmes. Die toestand van die beskadigde eindvlak, die prentjie aan die regterkant toon die toestand van die verslete eindvlak van die hoë lyntelling-anilox-rol tot die lemmes. Die kontakoppervlak tussen die rakellem en die anilox-rol met wanpassende slytasievlakke verander, wat drukveranderinge en skrape veroorsaak.
Figuur 12
(4) Die druk van die skraper moet lig wees, en die oormatige druk van die skraper sal die kontakarea en hoek van die skraper en die anilox-rol verander, soos getoon in Figuur 13. Dit is maklik om onsuiwerhede mee te trek, en die meegesleurde onsuiwerhede sal skrape veroorsaak na die verandering van die druk. Wanneer onredelike druk gebruik word, sal daar verslete metaalsterte op die dwarssnit van die vervangde skraper wees (Figuur 14). Sodra dit afval, word dit tussen die skraper en die anilox-rol vasgevang, wat skrape op die anilox-rol kan veroorsaak.
Figuur 13
Figuur 14
4. die ontwerpfoute van die toerusting
Ontwerpfoute kan ook veroorsaak dat skrape maklik voorkom, soos 'n wanverhouding tussen die ontwerp van die inkblok en die deursnee van die anilox-rol. Die onredelike ontwerp van die rakelhoek, die teenstrydigheid tussen die deursnee en lengte van die anilox-rol, ens., sal onsekere faktore meebring. Daar kan gesien word dat die probleem van skrape in die omtrekrigting van die anilox-rol baie ingewikkeld is. Deur aandag te gee aan veranderinge in druk, betyds skoonmaak en instandhouding, die regte skraper te kies, en goeie en ordelike bedryfsgewoontes te volg, kan die krapprobleem aansienlik verlig word.
Botsing
Alhoewel die hardheid van keramiek hoog is, is dit bros materiale. Onder die impak van eksterne krag val die keramiek maklik af en vorm gate (Figuur 15). Oor die algemeen ontstaan stampe wanneer anilox-rollers gelaai en afgelaai word, of metaalgereedskap val van die roloppervlak af. Probeer om die drukomgewing skoon te hou en vermy die stapel van klein onderdele rondom die drukpers, veral naby die inkbak en anilox-roller. Dit word aanbeveel om 'n goeie werk met anilox te doen. Behoorlike beskerming van die roller om te verhoed dat klein voorwerpe val en met die anilox-roller bots. Wanneer die anilox-roller gelaai en afgelaai word, word dit aanbeveel om dit met 'n buigsame beskermende omslag toe te draai voor gebruik.
Figuur 15
Plasingstyd: 23 Februarie 2022