1. Begin die drukpers, verstel die druksilinder na die sluitingsposisie en voer die eerste proefdruk uit
2. Let op die eerste proefgedrukte monsters op die produkinspeksietabel, kontroleer die registrasie, drukposisie, ens., om te sien of daar enige probleme is, en maak dan aanvullende aanpassings aan die drukmasjien volgens die probleme, sodat die druksilinder is in die vertikale en horisontale rigtings. korrek kan oordruk.
3. Begin die inkpomp, pas die hoeveelheid ink wat behoorlik gestuur moet word aan en stuur ink na die inkroller.
4. Begin die drukpers vir die tweede proefdruk, en die drukspoed word volgens die voorafbepaalde waarde bepaal. Die drukspoed hang af van faktore soos vorige ondervinding, drukmateriaal en kwaliteitvereistes van gedrukte produkte. Oor die algemeen word proefdrukpapier of afvalbladsye vir proefdrukmateriaal gebruik, en die gespesifiseerde formele drukmateriaal word so min as moontlik gebruik.
5. Gaan die kleurverskil en ander verwante defekte in die tweede monster na, en maak ooreenstemmende aanpassings. Wanneer die kleurdigtheid abnormaal is, kan die viskositeit van die ink aangepas word of die keramiek anilox roller LPI kan aangepas word; wanneer daar 'n kleurverskil is, kan die ink vervang of herkonfigureer word soos benodig; ander defekte kan aangepas word volgens die spesifieke situasie.
6. kyk. Wanneer produk gekwalifiseer is, kan dit weer nagegaan word na 'n klein hoeveelheid drukwerk. Die formele drukwerk sal nie voortgesit word totdat die drukwerk aan die kwaliteitsvereistes voldoen nie.
7. Drukwerk. Gaan voort om die registrasie, kleurverskil, inkvolume, inkdroging, spanning, ens. te kontroleer. As daar enige probleem is, moet dit betyds aangepas en reggestel word.

—————————————————–Verwysingsbron ROUYIN JISHU WEDA