1. Begin die drukpers, verstel die druksilinder na die sluitposisie en voer die eerste proefdruk uit.
2. Observeer die eerste proefgedrukte monsters op die produkinspeksietafel, kontroleer die registrasie, drukposisie, ens., om te sien of daar enige probleme is, en maak dan aanvullende aanpassings aan die drukmasjien volgens die probleme, sodat die druksilinder in die vertikale en horisontale rigtings korrek kan oordruk.
3. Begin die inkpomp, pas die hoeveelheid ink aan wat behoorlik gestuur moet word, en stuur ink na die inkroller.
4. Begin die drukpers vir die tweede proefdruk, en die drukspoed word bepaal volgens die voorafbepaalde waarde. Die drukspoed hang af van faktore soos vorige ervaring, drukmateriaal en kwaliteitsvereistes van gedrukte produkte. Oor die algemeen word proefdrukpapier of afvalbladsye vir proefdrukmateriaal gebruik, en die gespesifiseerde formele drukmateriaal word so min as moontlik gebruik.
5. Kontroleer die kleurverskil en ander verwante defekte in die tweede monster en maak ooreenstemmende aanpassings. Wanneer die kleurdigtheid abnormaal is, kan die viskositeit van die ink aangepas word of die keramiek anilox-roller LPI kan aangepas word; wanneer daar 'n kleurverskil is, kan die ink vervang of herkonfigureer word soos nodig; ander defekte kan aangepas word volgens die spesifieke situasie.
6. kontrole. Wanneer die produk gekwalifiseerd is, kan dit weer na 'n klein hoeveelheid drukwerk gekontroleer word. Die formele drukwerk sal nie voortgesit word totdat die gedrukte materiaal aan die kwaliteitsvereistes voldoen nie.
7. Drukwerk. Gaan voort om die registrasie, kleurverskil, inkvolume, inkdroging, spanning, ens. tydens drukwerk na te gaan. Indien daar enige probleme is, moet dit betyds aangepas en reggestel word.

————————————————–Verwysingsbron ROUYIN JISHU WEDA