Flexo, soos die naam aandui, is 'n fleksografiese drukplaat wat van hars en ander materiale gemaak word.Dit is 'n boekdruk-tegnologie.Die koste van plaatmaak is baie laer as dié van metaaldrukplate soos diepkoperplate.Hierdie drukmetode is in die middel van die vorige eeu voorgestel.Op daardie tydstip was die ondersteunende watergebaseerde inktegnologie egter nie baie ontwikkel nie, en die vereistes vir omgewingsbeskerming was op daardie stadium nie so bekommerd nie, dus is die druk van nie-absorberende materiale nie bevorder nie.

Alhoewel fleksografiese druk en diepdruk basies dieselfde in proses is, is hulle beide afwikkeling, wikkeling, inkoordrag, droog, ens., maar daar is steeds groot verskille in besonderhede tussen die twee.In die verlede het diepdruk- en oplosmiddel-gebaseerde ink duidelike drukeffekte gehad.Beter as fleksografiese druk, nou met die groot ontwikkeling van watergebaseerde ink, UV-ink en ander omgewingsvriendelike inktegnologieë, begin die kenmerke van fleksografiese druk na vore kom, en dit is nie minderwaardig as diepdruk nie.Oor die algemeen het fleksografiese druk die volgende kenmerke:

1. Laer koste

Die koste van plaatmaak is baie laer as dié van diepdruk, veral wanneer in klein bondels gedruk word, is die gaping groot.

2. Gebruik minder ink

Die fleksografiese drukwerk neem 'n fleksografiese plaat aan, en die ink word deur die anilox-rol oorgedra, en die inkverbruik word met meer as 20% verminder in vergelyking met die diepdrukplaat.

3. Die drukspoed is vinnig en die doeltreffendheid is hoër

Die fleksografiese drukmasjien met watergebaseerde ink van hoë gehalte kan maklik 'n hoë spoed van 400 meter per minuut bereik, terwyl die gewone diepdruk dikwels net 150 meter kan bereik.

4. Meer omgewingsvriendelik

In flexo-drukwerk word watergebaseerde ink, UV-ink en ander omgewingsvriendelike ink oor die algemeen gebruik, wat meer omgewingsvriendelik is as oplosmiddel-gebaseerde ink wat in diepdruk gebruik word.Daar is byna geen VOCS-emissie nie, en dit kan voedselgraad wees.

Kenmerke van diepdruk

1. Hoë koste van plaatmaak

In die vroeë dae is diepdrukplate met behulp van chemiese korrosiemetodes gemaak, maar die effek was nie goed nie.Nou kan laserplate gebruik word, so die akkuraatheid is hoër, en die drukplate van koper en ander metale is duursaamder as buigsame harsplate, maar die koste van plaatvervaardiging is ook hoër.Hoë, groter aanvanklike belegging.

2. Beter druk akkuraatheid en konsekwentheid

Die metaaldrukplaat is meer geskik vir massadrukwerk en het beter konsekwentheid.Dit word beïnvloed deur termiese uitsetting en inkrimping en is relatief klein

3. Groot inkverbruik en hoë produksiekoste

Wat inkoordrag betref, verbruik diepdruk meer ink, wat die produksiekoste feitlik verhoog.